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?1060鋁板在工業(yè)界的應(yīng)用如何？

隨著近年來世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，1060鋁板在航空航天、國(guó)防軍工、3C工業(yè)、民用建筑和裝飾等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著鋁合金力學(xué)性能和耐腐蝕性能的提高，對(duì)其表面質(zhì)量提出了更高的要求。為了滿足不同行業(yè)對(duì)鋁合金表面顏色和光澤度的要求，通常需要對(duì)鋁合金進(jìn)行表面陽極氧化處理。陽極氧化處理的實(shí)質(zhì)是利用電化學(xué)方法腐蝕合金制品表面，主要是將合金制品浸入特定的電解液中，在設(shè)定的電流和電壓條件下，在制品表面形成由多孔層和致密層組成的陽極氧化膜。

影響陽極氧化效果的因素包括:合金元素、晶粒大小、第二相類型、形貌、1060鋁板大小和數(shù)量、陽極氧化工藝。傳統(tǒng)的高表面質(zhì)量的鋁合金產(chǎn)品必須經(jīng)過半連續(xù)鑄造、鑄錠均勻化、擠壓/軋制、機(jī)械加工和陽極氧化的過程。為了獲得細(xì)小均勻的鑄態(tài)組織，通常需要在半連續(xù)鑄造過程中通過在線添加一定量的AlTiB線在鋁熔體中添加Ti元素來細(xì)化晶粒。

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?1060鋁板在工業(yè)界的應(yīng)用如何?

但當(dāng)鈦含量過高或使用的AlTiB絲質(zhì)量較差時(shí)，TiB2顆粒容易偏析，后續(xù)擠壓、軋制或沖壓后會(huì)在產(chǎn)品表面形成亮線、白點(diǎn)等表面缺陷，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量，影響成品率，從而制約高表面質(zhì)量鋁合金材料在高端產(chǎn)品中的應(yīng)用。

因此，為了盡可能排除其他元素的干擾，明確鈦含量對(duì)純鋁微觀結(jié)構(gòu)和陽極氧化性能的影響，本實(shí)驗(yàn)選用純度為99.95%(Fe和Si雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.01%)的純鋁。通過重力鑄造在金屬型中加入不同量的AlTi5B0.2細(xì)化劑(鈦含量分別為0.01%、0.02%、0.05%、0.1%、0.05%、0.2%)。對(duì)鑄錠的晶粒度、雜質(zhì)相分析和陽極氧化性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)，得出了最合適的細(xì)化劑用量，為實(shí)際生產(chǎn)提供了參考。

通過金屬型重力鑄造試驗(yàn)，制備了7組不同鈦含量的純鋁錠樣品。樣品的鈦含量如表1所示。試驗(yàn)中純鋁的總質(zhì)量為30 kg1060鋁板。用坩堝電阻爐加熱純度為99.95%的純鋁。完全熔化后，用單轉(zhuǎn)子脫氣器通入高純氬氣脫氣10分鐘。同時(shí)加入AlTi5B0.2線材精煉劑，取樣分析化學(xué)成分15 min。成分合格后，除渣，將鋁液倒入預(yù)熱到150℃ ~ 200℃的Y型鐵中

從鑄錠中部選取尺寸為10 mm×10 mm×10 mm的金相試樣，進(jìn)行鋸切→定型→粗磨→精磨→拋光。為了進(jìn)一步觀察鑄錠晶粒的分布，通過陽極涂層觀察樣品。涂覆溶液為硫酸和磷酸的混合溶液，腐蝕時(shí)間為120 s。用JSM-6480掃描電鏡和奧林巴斯JX51金相顯微鏡觀察合金的顯微組織，用1060鋁板 EDS分析樣品的第二相成分。