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?1060鋁板的運(yùn)用方式如何？

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?1060鋁板的運(yùn)用方式如何?

隨著國內(nèi)世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，1060鋁板材料在航空航天、國防軍工、3C產(chǎn)業(yè)鏈及工業(yè)建筑藝術(shù)裝飾等多個(gè)領(lǐng)域贏得了更加廣泛應(yīng)用。并對(duì)鋁合金力學(xué)性能和耐腐蝕性規(guī)定提高的前提下，并對(duì)表層質(zhì)量也提出了更高要求。為了能滿足不同行業(yè)對(duì)鋁合金表層色彩與光澤度的需要，往往需要對(duì)鋁合金開展表層陽極氧化工藝陽極氧化工藝的本質(zhì)采用的是電化學(xué)法對(duì)合金設(shè)備進(jìn)行表層腐蝕，就是將合金商品滲入特定電解液中，在設(shè)置電流與電壓條件下使表面形成由多孔結(jié)構(gòu)層和致密層所組成的陽極氧化膜。

危害陽極氧化功效的要素包括：合金成分，晶粒大小，第二相種類、形貌、1060鋁板尺寸大小數(shù)量及陽極氧化工藝傳統(tǒng)式高表層質(zhì)量鋁合金產(chǎn)品須經(jīng)過半連續(xù)鑄造→鑄錠均一化→擠壓/軋制→機(jī)械加工→陽極氧化工藝等環(huán)節(jié)。

為了獲取細(xì)小均勻鑄態(tài)微觀組織，往往需要在半連續(xù)鑄造全過程是以在線加上足量AlTiB絲的形式將Ti元素添加鋁熔體開展晶粒細(xì)化。但鈦成分過大或使用的AlTiB絲品質(zhì)較弱時(shí)易造成TiB2顆粒偏聚，經(jīng)后面擠壓、軋制或沖壓件加工后在表面形成亮線、白斑等表面裂紋，降低商品表層質(zhì)量甚至影響成品率,牽制了高表層質(zhì)量鋁合金型材在高端品牌中的應(yīng)用。